不銹鋼管式過濾器將澄清鈦液或稀酸或小度水充入過濾器罐體至高液位，然后用一定壓力的壓縮空氣對濾芯元件進(jìn)行反吹搓洗使濾袋再生，之后，用泵將調(diào)配好的助濾劑懸浮液從罐體底部送入，助濾劑迅速分散在罐內(nèi)液體中，在壓力的作用下助濾劑被攔截在濾袋表而形成助濾層，鈦液從罐體上部出去回到預(yù)涂罐，循環(huán)至合格后，用泵從罐底送入濁液進(jìn)行預(yù)過濾，濁液中的雜質(zhì)被助濾層吸附攔截形成濾餅層，鈦液從罐體上部出去回到、沉降槽，由于“架橋”現(xiàn)象的存在，穿過濾餅層的鈦液變得越來越澄清，待濾出的鈦液澄清度合格后，鈦液流入清鈦液貯槽開始連續(xù)過濾，此時啟動計量泵向濁液在線添加一定數(shù)量的助濾劑以降低濁液的黏度和彌補濾餅層的缺陷，隨著時間的推移，過濾壓力逐漸增大，流量逐漸變小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，機(jī)器自動終止過濾，過濾器開始反吹脫餅、排渣、噴淋清洗濾袋，結(jié)束后又進(jìn)入下一次循環(huán)。經(jīng)過一段較長時間使用后，濾袋的孔眼逐漸堵塞，過濾性能下降，就需進(jìn)行定期清洗程序，用稀酸或氫氟酸浸泡4h然后用清水清洗。
　　不銹鋼管式過濾器在熱過濾生產(chǎn)中使用注意事項：
　　（1）進(jìn)料液溫度應(yīng)該在50℃~65℃之間，溫度若低于50℃，將有亞鐵析出，冬季應(yīng)開電伴熱裝置。
　　（2）預(yù)涂液應(yīng)采用分離了亞鐵的稀鈦液或小度水或稀酸預(yù)涂。
　　（3）反吹壓力：建議控制在1.5～2.0kg之間。
　　（4）如果反洗完后預(yù)涂時壓力過高，則需要定期酸洗，按定期酸洗流程操作。
　　（5）如果濾器停機(jī)或臨時停機(jī)3h以上（視實際氣溫而定），則應(yīng)清洗濾器及管道，以防結(jié)晶堵塞管道及閥門打不開。
　　（6）壓縮空氣工藝管線，設(shè)計安全出口閥及減壓閥時要考慮出口閥要高于罐體上封頭。
　　（7）預(yù)涂合格后切換到預(yù)過濾時，注意泵及閥門的開關(guān)順序，保證濾器進(jìn)口有壓力，防止助濾層垮落。